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（1）中走絲選用合適模具資料

    電火花線切開(線切開中走絲)加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度明顯下降。為了提高線切開模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性杰出的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些資料從表層到中心的硬度沒有明顯的下降。

    （2）提高機(jī)械傳動精度

    機(jī)械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運(yùn)動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機(jī)械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。

    （3）中走絲削減剩余應(yīng)力

    在用電火花線切開(線切開中走絲)加工時，會切開掉大塊金屬，會使資料的內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將從頭分布。資猜中的剩余應(yīng)力有時比機(jī)床精度等要素對加工精度的影響還嚴(yán)峻，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切開(線切開中走絲)過程中資料都會決裂。為了減小剩余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采納相應(yīng)辦法，如應(yīng)正確挑選熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切開前，可進(jìn)行時效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量；進(jìn)行線切開時，采用二次切開法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時再精切開型孔；挑選正確的切開順序等。上述辦法對削減資猜中的剩余應(yīng)力大有好處。

    （4）下降外表粗糙度

    模具型腔的外表粗糙度凹凸，對塑件質(zhì)量有較大影響，在切開加工時均應(yīng)主意設(shè)法下降外表粗糙度。為此，應(yīng)采納相關(guān)辦法，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時將之張緊；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，防止速度的動搖；機(jī)械傳動空隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機(jī)械傳動部分的松緊度；正確挑選電參數(shù)，防止單個脈沖過大。此外，中走絲電極絲的走絲速度過快或發(fā)生顫動，也會影響零件外表粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利。